


作者: 馬源劭 來源: 菏澤日報 發表時間: 2025-12-01 08:47
東明縣劉樓鎮是一座名副其實的“噸包小鎮”:車間里機器轟鳴,村頭加工點活計不斷,一個個噸包從現代化企業與鄉村加工點中批量產出。
“當初鎮干部反復給我算賬,說東明有原材料優勢,噸包產業發展前景大。”11月27日,東明縣劉樓鎮郝莊村村民郝二坤說。他原本想建食品加工廠,在鎮干部的勸說下,改變策略建起了山東睿科新材料有限公司(以下簡稱“睿科新材”),進入噸包行業。
如今,睿科新材已順利投產,產品供不應求,訂單排到了明年第一季度。“我們今年7月投產,3個月的時間產值便突破千萬元。”郝二坤告訴記者,企業已帶動200余名村民在“家門口”就業。
什么是噸包?在睿科新材自動化車間里,記者看到了這種“大口袋”。它們雖不起眼,卻是現代物流體系的關鍵一環,能將粉末、顆粒等散裝物料轉化為標準化單元,適配叉車、起重機等設備的高效作業,成為糧食、礦產、化工、建材等行業的標準物料包裝解決方案。
劉樓鎮選擇培育噸包產業的原因,要從東明縣的烯烴產業說起。噸包的主要原料是聚丙烯,是當地的優勢產品,而油化工聚丙烯在產品質量上要優于煤化工聚丙烯。發展噸包產業,劉樓鎮有著得天獨厚的優勢。
“過去,我們的石化產品大多作為原料銷往外地,附加值有限。現在通過發展噸包產業,讓‘一滴油’變成‘一根絲’,再到‘一匹布’,最后成為‘一個袋’。”劉樓鎮黨委書記許振永說。產業鏈越拉越長,不僅實現了資源就地轉化與產業梯度升級,還讓群眾增收致富的期盼成為現實。
噸包產業在劉樓鎮的發展并非一蹴而就,而是從零起步,在一步步摸索中,走出了一條從無到有、由小及大的產業培育之路。
2014年,劉樓鎮人陳富強在半坡楊村租了個小院子,買了30臺縫紉機,開始接一些噸包縫紉的零活。“那會兒就是個小作坊,誰想到能發展成今天這樣?”陳富強說。
10余年里,陳富強的“小作坊”搬了4次家。從村里的民房搬到糧所,再搬到現在的標準化廠房,員工從最初的30多人發展到現在的近200人。如今,他的菏澤伊思特塑業有限公司(以下簡稱“伊思特”),已經成為鎮噸包產業的龍頭企業之一。
“鎮里對我們的支持很大。不僅解決了場地問題,而且購買縫紉機等設備還有‘二次補貼’,直接減輕了企業初期投入的巨大壓力。”陳富強說。為培育新材料產業,劉樓鎮出臺了一系列扶持政策,涵蓋用地保障、補貼資金、技術升級等方面,并經常組織企業相關人員去外地“取經”,不斷提高管理水平和技術工藝。
政府搭臺,企業唱戲,才有了今天的“噸包小鎮”。劉樓鎮將舊窯廠、舊林場、廢舊工廠等低效閑置地塊,改造建設成近7萬平方米的標準化廠房,建成4個初具規模的產業園區。如今,全鎮已經形成了以伊思特、睿科新材等企業為龍頭,多個村共富車間加工點支撐的產業格局。全鎮噸包產業帶動就業近2000人,惠及全鎮五分之一家庭。
下午5時,半坡楊村共富車間,村民們還在忙碌。48歲的王曉娟手腳麻利,一天能縫制近百個噸包。
“這活兒不累,計件算錢,多勞多得。”王曉娟說,“農忙時請假,農閑時上班,兩份收入,還能顧得上家里。”她現在每月能掙7000余元,比過去打零工的工資翻了一番。
這個車間的加工訂單是伊思特分發的。大型企業引入智能設備,在園區集中開展拉絲、織布等核心工藝及部分縫紉、包裝工序,其余縫紉工作分散至各村共富車間,使村民農忙種地、農閑務工。目前,劉樓鎮已建成10個村頭加工點,提供就業崗位300多個。
走進睿科新材的生產車間,20臺自動化圓織機緊張作業,一卷卷基布從機器里“吐”出。另一頭,28歲的陳令名正在操作拉絲機。他是鄰村人,之前在南方打工,前段時間聽說家鄉建起了噸包廠,果斷回來了。“在家門口工作,工資不比外面低,還能照顧家里。”陳令名說,“陪著家鄉一起發展,心里踏實。”
目前,劉樓鎮的噸包不僅銷往全國,還出口至日本、菲律賓等國家。園區內,數個噸包新項目正在加緊建設。許振永表示,劉樓鎮將不斷推動產業向高端化、集群化發展,打造魯西南最大的集裝袋生產基地。
記者 馬源劭
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